Alumínium talkumporos palack gyártója
Alumínium talkumporos üveggyártó
- Anyaga: 99,7% alumínium
- Kupak: alumínium por sapka
- Űrtartalom: 100-430 ml
- Átmérő (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Magasság (mm): 60-235
- Vastagság (mm): 0,5-0,6
- Felületkezelés: polírozás, színes festés, szitanyomás, hőátadásos nyomtatás, UV bevonat
- MOQ: 10 000 DB
- Felhasználás: por, talkum
Palackgyártási folyamataink:
1. Ütős extrudáló prések
Az ütős extrudáló prések fontos szerepet játszanak az alumíniumpalackok gyártósoraiban.Ez az első gép egy hosszú és összetett gyártási folyamatban.A kiindulási anyag több milliméter vastag alumínium csigák.A fordított ütős extrudálás során az alumínium csigák a sajtolószerszám és a lyukasztó között áramlik a présmozgás ellen az alakítási folyamat során.Így jönnek létre a vékonyfalú alumínium csövek.
2. Vágás és fogmosás
Az alumínium csőnek azonos hosszúságúnak kell lennie.A kidolgozott dekoráció elengedhetetlen lépése az adott kabáthosszúságra vágás.Amikor az alumínium csövek elhagyják az ütve-extrudáló préseket, nem felelnek meg a festés és a nyomtatás követelményeinek.A sorjamentes vágás először a kívánt méretre, a levágott hosszra hozza őket.Az alumínium még mindig érdes és csíkos, de az apró egyenetlenségeket a további ecsettel eltávolíthatjuk, és sima felületet hozunk létre – ez az ideális előkészítés az alapbevonathoz.
3. Átadás
A gyártás teljesen automatikus működéséhez a csöveket egyik szállítási láncról a másikra kell átvinni.A csöveket először eltávolítják a láncrudakról egy forgó dobra, vákuumvályúkkal.Ha a vákuum rövid időre megszakad, a cső egy második dobra esik, amely az első alatt található.Innen az alkatrészt visszatolják a következő lánc szállítórudaira – az áthelyezés kész.
4. Mosás
Az alumínium csövek felületét a díszítés előtt zsírtalanítani, megtisztítani és szárítani kell.Később újabb mosási eljárásra van szükség, ha ezeket a tartályokat az élelmiszeriparban használják.A tisztaság a legfontosabb, hogy a bevonatréteg tökéletesen védje a cső felületét.A mosórendszerek az alumínium csöveket kívül-belül mosóoldattal tisztítják, hogy a bevonat optimálisan tapadjon.
5. Szárítás
A csődekoráció minősége csak akkor lesz jó, ha a nyomtatás, a bevonat és a szárítás tökéletesen illeszkedik egymáshoz.
6. Belső bevonat
Vegye ki a száraz palackokat és tegye be a belső bevonógépbe.Kilenc pisztoly van annak biztosítására, hogy mindenhol legyen belső bevonat.Ezután tedd újra a hátsó dobozba, és a hőmérséklet elérte a 230 fokot.A termék felhasználásától függően különböző típusú belső bevonatokat használunk.Az élelmiszeripari termékek élelmiszer-minőségű bevonatot (BPA-mentes vagy BPA-Ni) használnak.Erős savhoz és erős lúghoz használjon korróziógátló belső bevonatot.
7. Alapbevonat
Az alapbevonat megteremti az alapot az alumínium csövekre történő tiszta nyomtatáshoz.Két alapbevonat van, fehér és átlátszó.A fehér alapbevonat két feladatot lát el a díszítésben: Kiegyenlíti az alumínium csövek felületén lévő finom egyenetlenségeket és a nyomatkép hátterét képezi.Az átlátszó alapbevonat támogatja a szálcsiszolt alumínium vonzó karakterét – egy elegáns megoldás, amely tökéletes benyomást kelt a csövekben.
8. Ofszetnyomtatás
Az ofszetnyomás, más néven ofszet litográfia, közvetett síknyomtatási eljárás.Az első lépésben a tintát a nyomdatömbből egy gumihengerre, a második lépésben a csövekre visszük át.Az ofszet nyomdagép legfeljebb 9 színt támogat, és ez a 9 szín szinte egy időben kerül a tubusra.
9. Felső bevonat
A fedőbevonat egy másik lakkréteg, amely finomítja a felületet és védi a nyomatot a sérülésektől.Még a tetszetős nyomtatott kép is gyorsan elveszíti reklám hatását, ha kopástól vagy karcolástól szenved.A mindig átlátszó fedőbevonat megvédi a tartály felületét a Nyomtatás utáni mechanikai sérülésektől.A fedőbevonat közül kétféle közül lehet választani, matt vagy fényes.Itt kell megjegyezni, hogy bár a matt hatása jobb, könnyebben festhető, mint a fényes.
10. Nyakolás
Keskeny derék, tetszetős vállak – Ez a kulcsfontosságú folyamat a palack formálásához.Ez a formázási folyamat, az úgynevezett nyakkivágás, technikailag igényes, mert a palackok már nyomtatva és bevonva vannak.De a kifinomult nyakkivágás megéri!Mert a fogyasztók mindig szeretik az egyedi formájú palackokat.A csövet 20-30 különböző nyakú forma segítségével formázzák palackká, mindegyik tovább mozgatja a csövet a végső forma felé.Az alumínium cső minden folyamat során kissé megváltozik.Ha az alakváltozás túl nagy, a cső eltörik vagy deformációs lépést kap.Ha az alakváltozás túl kicsi, előfordulhat, hogy a formák száma nem lesz elegendő.
A nyakkivágás nagy kihívást jelent, mert a csöveket már kinyomtatták és bevonták.A bevonatnak elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a deformációnak.A nyakkivágású formák pedig mindig tüskések, hogy megvédjék az alapbevonatot és a nyomtatást.
Ha a vállforma a tetszetős megjelenésről szól, akkor fontosabb a palacknyitás technikai folyamata, zártól függően: szórófej, szelep, kézi pumpa, vagy csavaros kupak menettel.A nyílás formáját mindenképpen ehhez kell igazítani.Ezért az utolsó néhány nyakkivágás döntő fontosságú.
