Alumínium talkumporos palack gyártója
Alumínium talkumporos üveggyártó
- Anyaga: 99,7% alumínium
- Kupak: alumínium por sapka
- Űrtartalom: 100-430 ml
- Átmérő (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Magasság (mm): 60-235
- Vastagság (mm): 0,5-0,6
- Felületkezelés: polírozás, színes festés, szitanyomás, hőátadásos nyomtatás, UV bevonat
- MOQ: 10 000 DB
- Felhasználás: por, talkum
Palackgyártási folyamataink:
1. Ütős extrudáló prések
Az ütős extrudáló prések fontos szerepet játszanak az alumíniumpalackok gyártósoraiban. Ez az első gép egy hosszú és összetett gyártási folyamatban. A kiindulási anyag több milliméter vastag alumínium csigák. A fordított ütős extrudálás során az alumínium csigák a sajtolószerszám és a lyukasztó között áramlik a présmozgás ellen az alakítási folyamat során. Így jönnek létre a vékonyfalú alumínium csövek.
2. Vágás és fogmosás
Az alumíniumcsőnek azonos hosszúságúnak kell lennie. A kidolgozott dekoráció elengedhetetlen lépése az adott kabáthosszúságra vágás. Amikor az alumínium csövek elhagyják az ütve-extrudáló préseket, nem felelnek meg a festés és a nyomtatás követelményeinek. A sorjamentes vágás először a kívánt méretre, a levágott hosszra hozza őket. Az alumínium még mindig érdes és csíkos, de az apró egyenetlenségeket a további ecsettel eltávolíthatjuk, és sima felületet hozunk létre – ez ideális előkészítés az alapbevonathoz.
3. Átadás
A gyártás teljesen automatikus működéséhez a csöveket egyik szállítási láncról a másikra kell átvinni. A csöveket először eltávolítják a láncrudakról egy forgó dobra, vákuumvályúkkal. Ha a vákuum rövid időre megszakad, a cső egy második dobra esik, amely az első alatt található. Innen az alkatrészt visszanyomják a következő lánc szállítórudaira – az áthelyezés kész.
4. Mosás
Az alumínium csövek felületét a díszítés előtt zsírtalanítani, megtisztítani és szárítani kell. Később újabb mosási eljárásra van szükség, ha ezeket a tartályokat az élelmiszeriparban használják. A tisztaság a legfontosabb, hogy a bevonatréteg tökéletesen védje a cső felületét. A mosórendszerek az alumínium csöveket kívül-belül mosóoldattal tisztítják, hogy a bevonat optimálisan tapadjon.
5. Szárítás
A csődekoráció minősége csak akkor lesz jó, ha a nyomtatás, a bevonat és a szárítás tökéletesen illeszkedik egymáshoz.
6. Belső bevonat
Vegye ki a száraz palackokat és tegye be a belső bevonógépbe. Kilenc pisztoly van annak biztosítására, hogy mindenhol legyen belső bevonat. Ezután tedd újra a hátsó dobozba, és a hőmérséklet elérte a 230 fokot. A termék felhasználásától függően különböző típusú belső bevonatokat használunk. Az élelmiszeripari termékek élelmiszer-minőségű bevonatot (BPA-mentes vagy BPA-Ni) használnak. Erős savakhoz és erős lúgokhoz használjon korróziógátló belső bevonatot.
7. Alapbevonat
Az alapbevonat megteremti az alapot az alumínium csövekre történő tiszta nyomtatáshoz. Két alapbevonat van, fehér és átlátszó. A fehér alapbevonat két feladatot lát el a díszítésben: Kiegyenlíti az alumínium csövek felületén lévő finom egyenetlenségeket, és a nyomatkép hátterét képezi. Az átlátszó alapbevonat támogatja a szálcsiszolt alumínium vonzó karakterét – egy elegáns megoldás, amely tökéletes benyomást kelt a csövekben.
8. Ofszetnyomtatás
Az ofszetnyomás, más néven ofszet litográfia, közvetett síknyomtatási eljárás. Az első lépésben a tintát a nyomdatömbből egy gumihengerre, a második lépésben a csövekre visszük át. Az ofszet nyomdagép legfeljebb 9 színt támogat, és ez a 9 szín szinte egy időben kerül a tubusra.
9. Felső bevonat
A fedőbevonat egy másik lakkréteg, amely finomítja a felületet és védi a nyomatot a sérülésektől. Még a tetszetős nyomtatott kép is gyorsan elveszíti reklám hatását, ha kopástól vagy karcolástól szenved. A mindig átlátszó fedőbevonat megvédi a tartály felületét a Nyomtatás utáni mechanikai sérülésektől. A fedőbevonat közül kétféle közül lehet választani, matt vagy fényes. Itt kell megjegyezni, hogy bár a matt hatása jobb, könnyebben festhető, mint a fényes.
10. Nyakolás
Keskeny derék, tetszetős vállak – Ez a kulcsfontosságú folyamat a palack formálásához. Ez a formázási folyamat, az úgynevezett nyakkivágás, technikailag igényes, mert a palackok már nyomtatva és bevonva vannak. De a kifinomult nyakkivágás megéri! Mert a fogyasztók mindig szeretik az egyedi formájú palackokat. A csövet 20-30 különböző nyakú forma segítségével formázzák palackká, mindegyik tovább mozgatja a csövet a végső forma felé. Az alumínium cső minden folyamat során kissé megváltozik. Ha a deformáció túl nagy, a cső eltörik vagy deformációs lépést kap. Ha az alakváltozás túl kicsi, előfordulhat, hogy a formák száma nem lesz elegendő.
A nyakkivágás nagy kihívást jelent, mert a csöveket már kinyomtatták és bevonták. A bevonatnak elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a deformációnak. A nyakkivágású formák pedig mindig tüskések, hogy megvédjék az alapbevonatot és a nyomtatást.
Ha a vállforma a tetszetős megjelenésről szól, akkor fontosabb a palacknyitás technikai folyamata, zártól függően: szórófej, szelep, kézi pumpa, vagy csavaros kupak menettel. A nyílás formáját mindenképpen ehhez kell igazítani. Ezért az utolsó néhány nyakkivágás döntő fontosságú.
